池州316L不锈钢盘管简介
焊接前的控制
按照不同不锈钢盘管的功能需要，进行针对性焊接操作过程中，需要对不锈钢盘管的具体功能需要进行分析，选择最理想的施工方法，之后对焊接过程中可能出现的焊接变形问题进行综合考量，从而将合理的焊接顺序制定好，同时随时将焊接顺序应变程序做好，就是在做不锈钢盘管焊接准备工作。另外，针对不锈钢盘管焊接变形，需要一定的方法，要按照不同的不锈钢盘管，进行固定装法，严格控制可能出现变形的情况，这样，在焊接不锈钢盘管准备环节，要将焊接方法、顺序、参数控制好，在实际的不锈钢盘管焊接过程中，更好的将焊接变形现象抑制。
在厚板中，埋弧焊仅次子这些焊接法，也已经被采用，同时，在薄板中，也可采用接触焊。
此外，亦可采用原子氢焊、钎焊、银焊等，在304不锈钢盘管中，亦可采用气焊。
这样，虽然在焊接方法上有很多种，但是，在采用这些方法时，重要的是在很好地了解了不锈钢盘管性能的情况下，选择适合于使用目的的焊接不锈钢盘管方法。
池州316L不锈钢盘管新闻
优化设计后，焊接结构见图，由对接环形角焊缝变为类似平面薄板端接焊缝，焊区接头尺寸相差不再悬殊，较易选定合适的焊接参数，使两工件能很好的融合和连接；焊接时错边高于出端作为填充金属与焊缝熔合，不必再手工填充焊丝，保证了材质的一致性，减少了焊接过程中影响焊接质量的人为因素，且结构优化后氩气对焊缝保护良好，因此不必在焊缝背面进行氩气保护。接头结构经过改进后，彻底解决了上述对接环形角焊缝接头形式焊接时出现的问题，保证了较好的焊缝质量，达到了较高的技术指标。为将接头与过渡短管焊接后的最终产品。
焊接参数设定：钨极直径Φ1.0mm，电流12A～14A,电压10V,喷嘴直径8mm，氩气流量8L／min，焊丝直径0.8mm，材质成分接近母材，引弧电流6A，收弧电流4A，电流衰减时间2.0S。不锈钢盘管焊接操作过程主要包括焊接操作需要进行针对性训练和过渡管的装配、定位焊，焊枪的角度、电弧的起弧位置、电弧的长度、熔池的形成和大小的控制等等。
池州316L不锈钢盘管知识
实施加工方案
3.1根据确定的加工方案，初步编制工艺流程下料→闸压直角材→拉弯→固溶热处理→成形下陷→去余量→手工敲修按初步拟定的工艺流程试加工两件盘管：将盘管在电炉中固溶热处理加热后用成形模成形下陷，发现盘管拉弯时已成形的R角移位，使得弯边的高度比图纸小，而且下陷尺寸不到位。经分析：R角移位是因为拉弯后因盘管回弹，弧度不到位，无法与成形模贴胎所致；下陷尺寸不到位是因为成形模是整体成形，下陷处压力不足使得成形的下陷深度不够。因此，针对以上两点采取如下措施并调整工艺流程：（1）拉弯并进行固溶热处理工序，消除盘管的内应力，然后对盘管修正收边至符合成形模型面的弧度。（2）在成形模上校正盘管弧面。（3）新增两套局部下陷模，单独成形盘管下陷。（4）新增一套凸模胎，与敲修模相配用于修整盘管型面。
