漳州工业用不锈钢盘管新闻
制造检验工艺方案及其质量控制
制造难点
该设备外形尺寸比较大.同时带有夹套，双层内盘管，盘管接头处焊接的难度较大.按照设计要求，设备内筒要进行气密性试验，所以对整个制造及检验提出了较高的要求。由于容器夹套封闭件较多，且封闭件处的接管不仅与内筒焊接还与内部的两层盘管焊接.因此给制造带来很大的困难。
封头及筒节的成型
（1）上、下封头材料为06Cr19Ni10不锈钢板.由于尺寸较大封头用板采用板料拼接后整体旋压成型.拼接焊缝进行100%射线检测lI级别合格，成型后内里她光处理。上封头成型后最小厚度4.15mm.下封头成型后最小厚度12mm
（2）内筒程筒节的加工.按照常规的制造加工工艺进行，筒节经内壁抛光处理、滚圆、焊接、校圆。无损检测合格。
（3）夹套封头材料为Q345R不锈钢板，板料拼接后整体旋压成型.拼接焊缝进行20%且长度不小于250mm射线检测Ⅲ级合格。成型后最小厚度5.5mm
漳州工业用不锈钢盘管知识
不锈钢盘管生产完毕检验合格后，在进行装配前，应清除管子坡口边缘的水、污油、油漆及其它脏物。盘管对接装配时，要对准其内管壁错位不得超过最大不超过1mm。为了保证自熔质量，自熔时管子内和熔极处均须通氩气保护，管子内其装置定位焊由持证焊工焊，焊材与正式焊缝使用的一致，定位焊质量要求与工件焊缝的相同，高度与宽度不得超过正式焊缝，反面成形与焊缝一致。定位焊上如有缺陷要将其打磨掉，决不能留在焊缝中，定位焊应不少于三点，定位焊长约10mm左右。
为了保证不锈钢盘管与阀门接头焊接质量，避免出现上述焊接缺陷，浙江有限公司对初始接头结构做了优化设计，加工一根过渡短管，管长10mm，其外径与接头相同，内径与盘管的口径相同，在端面上加工一台阶，尺寸为Φ4×1mm，台阶高度为0.5mm；待焊不锈钢盘管插入过渡管内，端面高出台阶1mm。
漳州工业用不锈钢盘管简介
上夹套采用板料滚圆.焊接、校圆后.手工砚压成型两端锥形封闭部分.典体做法是:首先在夹套筒一端成型部位内侧进行文撑加固.由于夹套直径尺寸较大.可采用间断文体的方法.之后采用氧炔焰进行加热，加热源的数量原则上控侧在每个加热源能够班盖0.04 m2.很据加热面积来定热源数量。保证每个加热部位受热均匀.尽量同时达到所需温度。达到所而温度后开始进行锤击成型.成型过程中整个成型面应逐步贴合内部支择件.幅度以冲压部位的温度来定.当温度下降到700℃左右时停止冲压.接着进行第二次加热，再次成型.直至达到所需形状，成型后割除支撑件。同法加工上夹套的另一端，成型后划出接管孔位置及大小，牌缝进行20%且长度不小于250mm射线检测Ⅲ级合格。同法制造下央套及一端锥形封闭部分.与夹套下端封头组焊后.划出接管孔位置及大小.焊缝进行20%射线检测且不小于250mmⅢ级合格。
