河北316L不锈钢盘管知识
组装加工顺序， 由于带盘管、夹套的容器结构特殊.因而组装顺序不同于其它容器.以下是在实际生产制造过程中总结出的一套可行的组装方法:
（1）组焊两节内筒.下封头.划出接廿孔位工及大小后焊缝进行100%射线检测Ⅱ级别合格。（在图纸中接管孔位且处开小于图纸接管孔的工艺孔.并焊接接管及法兰以备水压试验用）.
（2）将盘管及其紧固件（U形螺栓）、支抹件（角钢）抛光处理后在外部组装好.整休吊装入内筒.辉接固定。
（3）出内筒上封头人孔，接骨孔线.开孔并组洋人孔组件、接份及接管法兰与上封头。
（4）后组焊内筒上封头与内筒，挥缝进行100%射线检测Ⅱ级别合格。
（5）水压试验1:安装打压工装，对内筒进行1.0MPa水压试验。水压试验合格后.排净内筒中的水。
（6）气密性试验1:安装打压工装.对内筒进行0.8Mpa气密性试验。合格后切去试验用接竹及法兰.切口处焊渣清理干净。
河北316L不锈钢盘管新闻
不锈钢盘管在应用领域，不锈钢的优势更为明显。由于不锈钢是钢中精品，具有不锈性、耐蚀性、美观性和高强度、百分之百可回收等特性，山东不锈钢盘管厂介绍在实际应用中，可以进一步显现其节能减排的社会效益。例如，采用不锈钢热轧卷制造的新型不锈钢货车与采用普通碳钢制造的国内原通用敞车相比采用不锈钢制造货车车皮，可以降低初始钢材消耗15%，整个生命周期可以降低钢材消耗约55%。
按照生命周期吨煤消耗钢材测算，可以节约75%以上。这样，每增产1吨不锈钢，就可以替代4吨多碳素钢。仅就不锈钢制造过程与应用过程节约钢材这一因素综合考虑，不锈钢比普通碳钢节约能源84.25%，减少CO2排放量87.16%。
总而言之，不锈钢是“节能减排”成效十分显着的产品，是有利于避免“全球变暖、温室效应”的产品。我国先进企业生产不锈钢产品比其他国家和地区生产不锈钢产品更有利于“节能减排”和避免“全球变暖、温室效应”。所以，我国大力发展不锈钢产业，不仅符合我国的国家利益，也符合全人类减少二氧化碳排放、避免“全球变暖、温室效应”的利益。
河北316L不锈钢盘管简介
不锈钢盘管在焊接前首先管子材料必须采用机械加工的方法进行管段截取，端面不可用燃气割刀开坡口或加工焊接表面。焊接端口必须无缺陷，毛刺、碎屑应清除，背面不得有倒角。接头两侧20mm范围内氧化物必须清除干净。必须采用专用不锈钢刷子清除工作表面的氧化物（不锈钢刷子不能在碳钢上使用，以免产生污染）。其次，不锈钢盘管内需要充氩气。具体做法是在焊前，将木制堵板加在盘管焊口的附近两侧，形成隔离充气小室（一般把堵板放在离焊口各100～150mm处），一端向充气室充气，并从另一堵板中心小孔出气，为了减少管内氩气从对口间歇处流失，降低保护效果，焊接前可沿焊口间隙贴上胶带，边焊接边揭去胶带。为了补充气室漏去的氩气，焊接全过程都应不间断的向管内充氩，氩气流量应适当。流量过小，氩气保护不好，焊缝背面容易氧化。流量过大，焊接时产生涡流带入空气，保护效果也会变坏，同时会引起焊缝的根部内凹等缺陷，影响焊接质量。一般充氩流量控制在6～8L/min。另外应特别注意的是，应该在充气时将充气室或管内空气排净后，焊接才能进行，否则影响焊接质量。局部充气方法：堵板制作要求在焊接前将两块堵板事先放置于管子的两侧，扣好绳子，焊接完成后，把两块堵板从管内抽出。
