滨州不锈钢毛细管简介
如果这一方案既能满足盘管的质量要求，又最大限度地降低各种成本费用、生产准备周期，那么，它所形成的方案将是最佳方案。我们已经知道，虽然拉弯成形成形此盘管是可行的，但不能形成盘管的下陷。所以盘管的下陷只能采用其他的方法成形。在材料分析中，我们知道，此材料在常温下成形有一定难度，加之盘管的材料厚度为啄2.03mm，下陷深度1.5mm，尤其是拉弯成形后材料硬度增大，成形困难，贴胎度无法保证。经查阅资料，该材料在冷成形后可以通过进行固溶热处理消除内应力，使盘管容易成形，所以，我们可以利用将拉弯后的盘管进行固溶热处理（温度1052益依14）后再成形。2.2加工成形方案的初步确定，
综合以上的分析、论证，可以得出以下结论：在充分考虑质量、成本、周期三因素的前提下，针对此类盘管的最佳加工方案只能是：拉弯+固溶热处理+成形下陷+手工敲修的复合成形。虽然从严格意义上说，这一加工方案是几种加工方法的“大杂烩”，但它充分利用了公司内部的设备资源。
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实施加工方案
3.1根据确定的加工方案，初步编制工艺流程下料→闸压直角材→拉弯→固溶热处理→成形下陷→去余量→手工敲修按初步拟定的工艺流程试加工两件盘管：将盘管在电炉中固溶热处理加热后用成形模成形下陷，发现盘管拉弯时已成形的R角移位，使得弯边的高度比图纸小，而且下陷尺寸不到位。经分析：R角移位是因为拉弯后因盘管回弹，弧度不到位，无法与成形模贴胎所致；下陷尺寸不到位是因为成形模是整体成形，下陷处压力不足使得成形的下陷深度不够。因此，针对以上两点采取如下措施并调整工艺流程：（1）拉弯并进行固溶热处理工序，消除盘管的内应力，然后对盘管修正收边至符合成形模型面的弧度。（2）在成形模上校正盘管弧面。（3）新增两套局部下陷模，单独成形盘管下陷。（4）新增一套凸模胎，与敲修模相配用于修整盘管型面。
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这种凝固形式只是在合金液中有足够的铁素体形成元素（铬的钼）在亚晶界处偏聚的条件下才会发生。由于这种铁素体富含有较多的铁素体稳定元素Ni，能够稳定存在，因此在随后的冷却过程中不会再继续发生相变或分解而得以保留，而奥氏体晶粒呈现出方向性极强的树枝状或胞状生长。最终形成室温下奥氏体基体中分布少量共晶铁素体的显微组织。
FA型凝固模式及骨架状和板条状铁素体组织
FA和F型凝固模式的初生相均为δ铁素体。FA型凝固模式(1.48< Creq/Nieq<2.0)是以铁素体为先析出相，在液相尚未完全凝固前，通过包-共晶反应形成了一定数量的奥氏体，分布在铁素体凝固边界，随温度的降低，大部分初生铁素体通过固态相变转变为奥氏体，余下的少量铁素体则呈骨架状或板条状弥散分布于奥氏体基体中，共同构成最终的室温组织。
