滁州不锈钢光亮退火管知识
实施加工方案
3.1根据确定的加工方案，初步编制工艺流程下料→闸压直角材→拉弯→固溶热处理→成形下陷→去余量→手工敲修按初步拟定的工艺流程试加工两件盘管：将盘管在电炉中固溶热处理加热后用成形模成形下陷，发现盘管拉弯时已成形的R角移位，使得弯边的高度比图纸小，而且下陷尺寸不到位。经分析：R角移位是因为拉弯后因盘管回弹，弧度不到位，无法与成形模贴胎所致；下陷尺寸不到位是因为成形模是整体成形，下陷处压力不足使得成形的下陷深度不够。因此，针对以上两点采取如下措施并调整工艺流程：（1）拉弯并进行固溶热处理工序，消除盘管的内应力，然后对盘管修正收边至符合成形模型面的弧度。（2）在成形模上校正盘管弧面。（3）新增两套局部下陷模，单独成形盘管下陷。（4）新增一套凸模胎，与敲修模相配用于修整盘管型面。
滁州不锈钢光亮退火管新闻
制造检验工艺方案及其质量控制
制造难点
该设备外形尺寸比较大.同时带有夹套，双层内盘管，盘管接头处焊接的难度较大.按照设计要求，设备内筒要进行气密性试验，所以对整个制造及检验提出了较高的要求。由于容器夹套封闭件较多，且封闭件处的接管不仅与内筒焊接还与内部的两层盘管焊接.因此给制造带来很大的困难。
封头及筒节的成型
（1）上、下封头材料为06Cr19Ni10不锈钢板.由于尺寸较大封头用板采用板料拼接后整体旋压成型.拼接焊缝进行100%射线检测lI级别合格，成型后内里她光处理。上封头成型后最小厚度4.15mm.下封头成型后最小厚度12mm
（2）内筒程筒节的加工.按照常规的制造加工工艺进行，筒节经内壁抛光处理、滚圆、焊接、校圆。无损检测合格。
（3）夹套封头材料为Q345R不锈钢板，板料拼接后整体旋压成型.拼接焊缝进行20%且长度不小于250mm射线检测Ⅲ级合格。成型后最小厚度5.5mm
滁州不锈钢光亮退火管简介
如果这一方案既能满足盘管的质量要求，又最大限度地降低各种成本费用、生产准备周期，那么，它所形成的方案将是最佳方案。我们已经知道，虽然拉弯成形成形此盘管是可行的，但不能形成盘管的下陷。所以盘管的下陷只能采用其他的方法成形。在材料分析中，我们知道，此材料在常温下成形有一定难度，加之盘管的材料厚度为啄2.03mm，下陷深度1.5mm，尤其是拉弯成形后材料硬度增大，成形困难，贴胎度无法保证。经查阅资料，该材料在冷成形后可以通过进行固溶热处理消除内应力，使盘管容易成形，所以，我们可以利用将拉弯后的盘管进行固溶热处理（温度1052益依14）后再成形。2.2加工成形方案的初步确定，
综合以上的分析、论证，可以得出以下结论：在充分考虑质量、成本、周期三因素的前提下，针对此类盘管的最佳加工方案只能是：拉弯+固溶热处理+成形下陷+手工敲修的复合成形。虽然从严格意义上说，这一加工方案是几种加工方法的“大杂烩”，但它充分利用了公司内部的设备资源。
