淮安不锈钢盘管新闻
风机盘管是空调系统的末端装置，其工作原理是机组内不断的再循环所在房间的空气，使空气通过冷水（热水）盘管后被冷却（加热），以保持房间温度的恒定。通常，通过新风机组处理后送入室内，以满足空调房间新风量的需要。
但是，由于这种采暖方式只基于对流换热，而致使室内达不到最佳的舒适水平，所以只适用于人停留时间较短的场所，如：办公室及宾馆，而不用于普通住宅。由于增加了风机，提高了造价和运行费用，设备的维护和管理也较为复杂。
风机盘管控制多采用就地控制的方案，分简单控制和温度控制两种。 简单控制：使用三速开关直接手动控制风机的三速转换与启停。温度控制：STC 系列温控器根据设定温度与实际检测温度的比较、运算，自动控制 STV 系列电动两 / 三通阀的开闭；风机的三速转换。或直接控制风机的三速转换与启停，从而通过控制系统水流或风量达到恒温的目的。
淮安不锈钢盘管简介
如果这一方案既能满足盘管的质量要求，又最大限度地降低各种成本费用、生产准备周期，那么，它所形成的方案将是最佳方案。我们已经知道，虽然拉弯成形成形此盘管是可行的，但不能形成盘管的下陷。所以盘管的下陷只能采用其他的方法成形。在材料分析中，我们知道，此材料在常温下成形有一定难度，加之盘管的材料厚度为啄2.03mm，下陷深度1.5mm，尤其是拉弯成形后材料硬度增大，成形困难，贴胎度无法保证。经查阅资料，该材料在冷成形后可以通过进行固溶热处理消除内应力，使盘管容易成形，所以，我们可以利用将拉弯后的盘管进行固溶热处理（温度1052益依14）后再成形。2.2加工成形方案的初步确定，
综合以上的分析、论证，可以得出以下结论：在充分考虑质量、成本、周期三因素的前提下，针对此类盘管的最佳加工方案只能是：拉弯+固溶热处理+成形下陷+手工敲修的复合成形。虽然从严格意义上说，这一加工方案是几种加工方法的“大杂烩”，但它充分利用了公司内部的设备资源。
淮安不锈钢盘管知识
焊接过程控制
焊接过程中控制好焊接变形，要严格选择焊接方法和工艺参数，要利用焊接构件实际特点为前提进行焊接方法的选择。比如将跟踪激冷、随焊两侧加热、碾压等方法使用到焊接过程中，这样更好的将焊接变形问题控制好，利用随焊两侧加热技术能够均匀分布纵向应变，促使残余应力降低，和随焊两侧加热技术相比较，随焊碾压要具有特殊设备进行帮助，存在比较大的使用限制。焊接的过程中，为了更好的将焊接变形控制好，要重视焊接人员实际的业务能力提高，要按照工艺方案严格设定工艺参数，严谨随便更改焊接工艺参数，保证操作人员严格进行操作规定，另外定期对焊接人员进行培训，完善焊接工作者的知识，让所有焊接人员进行实践操作经验的分享。经过焊接的三个环节的对应的控制处理工作，挑选恰当的方案，实现全方位的控制焊接变形，才可以保证将焊接工艺给不锈钢盘管带来的变形问题抑制。
