景德镇304不锈钢盘管新闻
优化设计后，焊接结构见图，由对接环形角焊缝变为类似平面薄板端接焊缝，焊区接头尺寸相差不再悬殊，较易选定合适的焊接参数，使两工件能很好的融合和连接；焊接时错边高于出端作为填充金属与焊缝熔合，不必再手工填充焊丝，保证了材质的一致性，减少了焊接过程中影响焊接质量的人为因素，且结构优化后氩气对焊缝保护良好，因此不必在焊缝背面进行氩气保护。接头结构经过改进后，彻底解决了上述对接环形角焊缝接头形式焊接时出现的问题，保证了较好的焊缝质量，达到了较高的技术指标。为将接头与过渡短管焊接后的最终产品。
焊接参数设定：钨极直径Φ1.0mm，电流12A～14A,电压10V,喷嘴直径8mm，氩气流量8L／min，焊丝直径0.8mm，材质成分接近母材，引弧电流6A，收弧电流4A，电流衰减时间2.0S。不锈钢盘管焊接操作过程主要包括焊接操作需要进行针对性训练和过渡管的装配、定位焊，焊枪的角度、电弧的起弧位置、电弧的长度、熔池的形成和大小的控制等等。
景德镇304不锈钢盘管知识
实施加工方案
3.1根据确定的加工方案，初步编制工艺流程下料→闸压直角材→拉弯→固溶热处理→成形下陷→去余量→手工敲修按初步拟定的工艺流程试加工两件盘管：将盘管在电炉中固溶热处理加热后用成形模成形下陷，发现盘管拉弯时已成形的R角移位，使得弯边的高度比图纸小，而且下陷尺寸不到位。经分析：R角移位是因为拉弯后因盘管回弹，弧度不到位，无法与成形模贴胎所致；下陷尺寸不到位是因为成形模是整体成形，下陷处压力不足使得成形的下陷深度不够。因此，针对以上两点采取如下措施并调整工艺流程：（1）拉弯并进行固溶热处理工序，消除盘管的内应力，然后对盘管修正收边至符合成形模型面的弧度。（2）在成形模上校正盘管弧面。（3）新增两套局部下陷模，单独成形盘管下陷。（4）新增一套凸模胎，与敲修模相配用于修整盘管型面。
景德镇304不锈钢盘管简介
如果这一方案既能满足盘管的质量要求，又最大限度地降低各种成本费用、生产准备周期，那么，它所形成的方案将是最佳方案。我们已经知道，虽然拉弯成形成形此盘管是可行的，但不能形成盘管的下陷。所以盘管的下陷只能采用其他的方法成形。在材料分析中，我们知道，此材料在常温下成形有一定难度，加之盘管的材料厚度为啄2.03mm，下陷深度1.5mm，尤其是拉弯成形后材料硬度增大，成形困难，贴胎度无法保证。经查阅资料，该材料在冷成形后可以通过进行固溶热处理消除内应力，使盘管容易成形，所以，我们可以利用将拉弯后的盘管进行固溶热处理（温度1052益依14）后再成形。2.2加工成形方案的初步确定，
综合以上的分析、论证，可以得出以下结论：在充分考虑质量、成本、周期三因素的前提下，针对此类盘管的最佳加工方案只能是：拉弯+固溶热处理+成形下陷+手工敲修的复合成形。虽然从严格意义上说，这一加工方案是几种加工方法的“大杂烩”，但它充分利用了公司内部的设备资源。
