不锈钢无缝盘管简介
上夹套采用板料滚圆.焊接、校圆后.手工砚压成型两端锥形封闭部分.典体做法是:首先在夹套筒一端成型部位内侧进行文撑加固.由于夹套直径尺寸较大.可采用间断文体的方法.之后采用氧炔焰进行加热，加热源的数量原则上控侧在每个加热源能够班盖0.04 m2.很据加热面积来定热源数量。保证每个加热部位受热均匀.尽量同时达到所需温度。达到所而温度后开始进行锤击成型.成型过程中整个成型面应逐步贴合内部支择件.幅度以冲压部位的温度来定.当温度下降到700℃左右时停止冲压.接着进行第二次加热，再次成型.直至达到所需形状，成型后割除支撑件。同法加工上夹套的另一端，成型后划出接管孔位置及大小，牌缝进行20%且长度不小于250mm射线检测Ⅲ级合格。同法制造下央套及一端锥形封闭部分.与夹套下端封头组焊后.划出接管孔位置及大小.焊缝进行20%射线检测且不小于250mmⅢ级合格。
不锈钢无缝盘管知识
研究结果表明高氮奥氏体不锈钢盘管除了具有较高的强度以外，由于氮不诱导空穴形核位置及钢加工硬化的特点，它的室温塑性、冲击韧性都比较好。氮和锰在不锈钢盘管中含量的增加会促进脆性断裂，镍含量的增加会抑制或者延缓韧脆断裂；不同晶面的机械孪晶会引起微解理断裂，最终促使脆断的发生：同时，位错滑移导致滑移面互相划开，从而引发脆性断裂。
为某公司制造的带盘管夹套的容器.经过对同类产品的多台套制造，总结出了一套制造、检验的方法.本文以其中一台为例，结合产品的特点.重点阐述了该产品的制造工艺和检验方法。为某公司制造的带盘管夹套的容器，因结构特殊.在制造过程中有较大的难度。该产品的设计，制造及检验要符合GB150标准的要求.并接受我国<固定式压力容器安全技术监察规程>的监督。
不锈钢无缝盘管新闻
2.1.1拉弯成形。拉弯成形是将轧压成形后的直型材在拉弯模上进行弯曲，弯曲的同时在盘管的a、b两面施加均匀的轴向拉力，使材料截面内的应力分布都变为拉应力，夹钳与拉弯模的相对移动迫使盘管贴胎虽然经验分析告诉我们“拉弯成形”卸载后盘管的回弹较大（如图2），必须对拉弯模进行反复修正回弹量，反复试验拉弯，直至加工出合格盘管。而且生产准备周期过长，约两个月，拉弯模的制造成本也较大，约20000元。但针对此类盘管的形状、尺寸（细长比较大），采用“拉弯成形”是可行的。可是因盘管的下陷无法成形。所以，针对此盘管，拉弯成形只能作为整个成形的一道工序。
2.1.2拉弯+固溶热处理+成形下陷+手工敲修的复合成形。从以上各个方案中我们可以得出这样的结论：针对盘管的特殊性和尺寸特点，每个方案都有不同程度的缺陷，如：质量低、生产周期长、工装成本费用大、设备能力等，但每个方案都有可取之处，将一些方案中的可取之处重新进行组合，充分利用厂的现有生产条件和设备能力，并加以改善，形成一种新的加工方案。
