萍乡不锈钢光亮退火管知识
盘管的弧面及其下陷通常需在以下两种受力情况下才可以实现：（1）若b面不受力，而a面受轴向的压应力和横向拉应力，则a面的材料聚积、增厚，在工装中形成弧面。下陷受上、下工装的挤压而产生。（2）若a、b面均受均匀拉应力，则a面的材料变薄、弯曲；b面的材料聚积、增厚，在工装中形成弧面。而下陷只能单独成形。因此，从以上盘管的材料和工艺性分析可以看出：该盘管的材料成形性能非常不好，而且其盘管的形状特点，使盘管的工艺性不稳定，给盘管的成形增加了很大的难度，选择恰当的加工方案，成为解决问题的关键。2确定加工成形方案，2.1加工成形方案的分析、论证，加工成形方案的确定主要考虑三个因素：质量、成本、周期（成本和周期包括工装），这两个加工方案也主要是从这三方面进行综合分析、论证。
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相比传统的射流清洗，高压射流清洗能力更强，能够清洗结构和形状复杂的不锈钢盘管，清洗中不会对物体造成二次污染，而且用水量少，工作效率高，使用成本低。高压水射流清洗的用途非常广泛，不仅可以清洗不锈钢盘管表面，而且利用不同的喷嘴可以清洗和疏通弯管，铸件的除毛刺等。高压水射流清洗目前在国际上应用广泛，在发达国家已经成为主流，占据巨大的时长份额。
为了连接不锈钢盘管，有机械连接方法和冶金连接方法（焊接方法），最近，也有采用合成树脂等高分子化合物的化学连接方法。在这些连接方法中，对于焊接不锈钢盘管方法进行分类时。在不锈钢盘管的连接中，表5.1中的这些方法几乎都可采用，但是，从经济性、操作性及焊接接头性能的观点来看，最好采用电弧焊、钨极惰性气体保护焊、金属极惰性气体保护焊。
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优化设计后，焊接结构见图，由对接环形角焊缝变为类似平面薄板端接焊缝，焊区接头尺寸相差不再悬殊，较易选定合适的焊接参数，使两工件能很好的融合和连接；焊接时错边高于出端作为填充金属与焊缝熔合，不必再手工填充焊丝，保证了材质的一致性，减少了焊接过程中影响焊接质量的人为因素，且结构优化后氩气对焊缝保护良好，因此不必在焊缝背面进行氩气保护。接头结构经过改进后，彻底解决了上述对接环形角焊缝接头形式焊接时出现的问题，保证了较好的焊缝质量，达到了较高的技术指标。为将接头与过渡短管焊接后的最终产品。
焊接参数设定：钨极直径Φ1.0mm，电流12A～14A,电压10V,喷嘴直径8mm，氩气流量8L／min，焊丝直径0.8mm，材质成分接近母材，引弧电流6A，收弧电流4A，电流衰减时间2.0S。不锈钢盘管焊接操作过程主要包括焊接操作需要进行针对性训练和过渡管的装配、定位焊，焊枪的角度、电弧的起弧位置、电弧的长度、熔池的形成和大小的控制等等。
