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规模大的不锈钢无缝盘管厂家定制
发布者:管理员 发布时间:2020/9/4 阅读:886

不锈钢无缝盘管简介


不锈钢盘管在焊接前首先管子材料必须采用机械加工的方法进行管段截取,端面不可用燃气割刀开坡口或加工焊接表面。焊接端口必须无缺陷,毛刺、碎屑应清除,背面不得有倒角。接头两侧20mm范围内氧化物必须清除干净。必须采用专用不锈钢刷子清除工作表面的氧化物(不锈钢刷子不能在碳钢上使用,以免产生污染)。其次,不锈钢盘管内需要充氩气。具体做法是在焊前,将木制堵板加在盘管焊口的附近两侧,形成隔离充气小室(一般把堵板放在离焊口各100~150mm处),一端向充气室充气,并从另一堵板中心小孔出气,为了减少管内氩气从对口间歇处流失,降低保护效果,焊接前可沿焊口间隙贴上胶带,边焊接边揭去胶带。为了补充气室漏去的氩气,焊接全过程都应不间断的向管内充氩,氩气流量应适当。流量过小,氩气保护不好,焊缝背面容易氧化。流量过大,焊接时产生涡流带入空气,保护效果也会变坏,同时会引起焊缝的根部内凹等缺陷,影响焊接质量。一般充氩流量控制在6~8L/min。另外应特别注意的是,应该在充气时将充气室或管内空气排净后,焊接才能进行,否则影响焊接质量。局部充气方法:堵板制作要求在焊接前将两块堵板事先放置于管子的两侧,扣好绳子,焊接完成后,把两块堵板从管内抽出。


不锈钢无缝盘管

不锈钢无缝盘管知识


不锈钢盘管生产完毕检验合格后,在进行装配前,应清除管子坡口边缘的水、污油、油漆及其它脏物。盘管对接装配时,要对准其内管壁错位不得超过最大不超过1mm。为了保证自熔质量,自熔时管子内和熔极处均须通氩气保护,管子内其装置定位焊由持证焊工焊,焊材与正式焊缝使用的一致,定位焊质量要求与工件焊缝的相同,高度与宽度不得超过正式焊缝,反面成形与焊缝一致。定位焊上如有缺陷要将其打磨掉,决不能留在焊缝中,定位焊应不少于三点,定位焊长约10mm左右。

为了保证不锈钢盘管与阀门接头焊接质量,避免出现上述焊接缺陷,浙江有限公司对初始接头结构做了优化设计,加工一根过渡短管,管长10mm,其外径与接头相同,内径与盘管的口径相同,在端面上加工一台阶,尺寸为Φ4×1mm,台阶高度为0.5mm;待焊不锈钢盘管插入过渡管内,端面高出台阶1mm。

不锈钢无缝盘管新闻


制造检验工艺方案及其质量控制
制造难点

    该设备外形尺寸比较大.同时带有夹套,双层内盘管,盘管接头处焊接的难度较大.按照设计要求,设备内筒要进行气密性试验,所以对整个制造及检验提出了较高的要求。由于容器夹套封闭件较多,且封闭件处的接管不仅与内筒焊接还与内部的两层盘管焊接.因此给制造带来很大的困难。
    封头及筒节的成型
    (1)上、下封头材料为06Cr19Ni10不锈钢板.由于尺寸较大封头用板采用板料拼接后整体旋压成型.拼接焊缝进行100%射线检测lI级别合格,成型后内里她光处理。上封头成型后最小厚度4.15mm.下封头成型后最小厚度12mm
    (2)内筒程筒节的加工.按照常规的制造加工工艺进行,筒节经内壁抛光处理、滚圆、焊接、校圆。无损检测合格。
    (3)夹套封头材料为Q345R不锈钢板,板料拼接后整体旋压成型.拼接焊缝进行20%且长度不小于250mm射线检测Ⅲ级合格。成型后最小厚度5.5mm


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