三明工业用不锈钢盘管新闻
这种凝固形式只是在合金液中有足够的铁素体形成元素(铬的钼)在亚晶界处偏聚的条件下才会发生。由于这种铁素体富含有较多的铁素体稳定元素Ni,能够稳定存在,因此在随后的冷却过程中不会再继续发生相变或分解而得以保留,而奥氏体晶粒呈现出方向性极强的树枝状或胞状生长。最终形成室温下奥氏体基体中分布少量共晶铁素体的显微组织。
FA型凝固模式及骨架状和板条状铁素体组织
FA和F型凝固模式的初生相均为δ铁素体。FA型凝固模式(1.48< Creq/Nieq<2.0)是以铁素体为先析出相,在液相尚未完全凝固前,通过包-共晶反应形成了一定数量的奥氏体,分布在铁素体凝固边界,随温度的降低,大部分初生铁素体通过固态相变转变为奥氏体,余下的少量铁素体则呈骨架状或板条状弥散分布于奥氏体基体中,共同构成最终的室温组织。
三明工业用不锈钢盘管知识
盘管的弧面及其下陷通常需在以下两种受力情况下才可以实现:(1)若b面不受力,而a面受轴向的压应力和横向拉应力,则a面的材料聚积、增厚,在工装中形成弧面。下陷受上、下工装的挤压而产生。(2)若a、b面均受均匀拉应力,则a面的材料变薄、弯曲;b面的材料聚积、增厚,在工装中形成弧面。而下陷只能单独成形。因此,从以上盘管的材料和工艺性分析可以看出:该盘管的材料成形性能非常不好,而且其盘管的形状特点,使盘管的工艺性不稳定,给盘管的成形增加了很大的难度,选择恰当的加工方案,成为解决问题的关键。2确定加工成形方案,2.1加工成形方案的分析、论证,加工成形方案的确定主要考虑三个因素:质量、成本、周期(成本和周期包括工装),这两个加工方案也主要是从这三方面进行综合分析、论证。
三明工业用不锈钢盘管简介
如果这一方案既能满足盘管的质量要求,又最大限度地降低各种成本费用、生产准备周期,那么,它所形成的方案将是最佳方案。我们已经知道,虽然拉弯成形成形此盘管是可行的,但不能形成盘管的下陷。所以盘管的下陷只能采用其他的方法成形。在材料分析中,我们知道,此材料在常温下成形有一定难度,加之盘管的材料厚度为啄2.03mm,下陷深度1.5mm,尤其是拉弯成形后材料硬度增大,成形困难,贴胎度无法保证。经查阅资料,该材料在冷成形后可以通过进行固溶热处理消除内应力,使盘管容易成形,所以,我们可以利用将拉弯后的盘管进行固溶热处理(温度1052益依14)后再成形。2.2加工成形方案的初步确定,
综合以上的分析、论证,可以得出以下结论:在充分考虑质量、成本、周期三因素的前提下,针对此类盘管的最佳加工方案只能是:拉弯+固溶热处理+成形下陷+手工敲修的复合成形。虽然从严格意义上说,这一加工方案是几种加工方法的“大杂烩”,但它充分利用了公司内部的设备资源。