绍兴工业用不锈钢盘管新闻
（7）组焊上、下两夹套与其内部的螺旋导流板.当螺旋导流板与封闭件位里出现干涉时。螺旋导流板在干涉处断开。
（8）分别组焊上。下两夹套与内筒。
（9）夹套上划出接管孔线并开孔，按照3.2（4）（M方法加工接管口处的谁形封闭件.不同处在于其内部无法做支排.只能在外部成型。封闭处成型后.禅接其与内筒的环形角焊缝.并在内筒上开相应的接管孔。
（10）组焊余下所有的接管及接管法兰与夹套、内筒、盘管，保证其伸出长度。
（11）组焊耳座组件与夹套。
（12）所有C,D类焊缝100%PT检侧.合格后.组装夹交程水压试验工装。
（13）水压试验2:分别对上、下两夹套程进行0.38MPa水压试验。水压试验合格后.卸下打压工装排净容器中的水.并用压缩空气吹千。
（14）水压试验3:组装盘管程水压试验工装.对盘管进行1.0MPa水压试验。水压试验合格后，卸下打压工装排净容器中的水.并用压缩空气吹千。
（15）水压试验4:安装打压工装.对内筒进行1.0MPa水压试验。水压试验合格后.卸下打压工装排净容器中的水.并用压缩空气吹干。
（16）气密性试验2:安装打压工装.对内筒进行0.8Mpa气密性试验。合格后泄压.卸下试验工装。
绍兴工业用不锈钢盘管简介
如果这一方案既能满足盘管的质量要求，又最大限度地降低各种成本费用、生产准备周期，那么，它所形成的方案将是最佳方案。我们已经知道，虽然拉弯成形成形此盘管是可行的，但不能形成盘管的下陷。所以盘管的下陷只能采用其他的方法成形。在材料分析中，我们知道，此材料在常温下成形有一定难度，加之盘管的材料厚度为啄2.03mm，下陷深度1.5mm，尤其是拉弯成形后材料硬度增大，成形困难，贴胎度无法保证。经查阅资料，该材料在冷成形后可以通过进行固溶热处理消除内应力，使盘管容易成形，所以，我们可以利用将拉弯后的盘管进行固溶热处理（温度1052益依14）后再成形。2.2加工成形方案的初步确定，
综合以上的分析、论证，可以得出以下结论：在充分考虑质量、成本、周期三因素的前提下，针对此类盘管的最佳加工方案只能是：拉弯+固溶热处理+成形下陷+手工敲修的复合成形。虽然从严格意义上说，这一加工方案是几种加工方法的“大杂烩”，但它充分利用了公司内部的设备资源。
绍兴工业用不锈钢盘管知识
实施加工方案
3.1根据确定的加工方案，初步编制工艺流程下料→闸压直角材→拉弯→固溶热处理→成形下陷→去余量→手工敲修按初步拟定的工艺流程试加工两件盘管：将盘管在电炉中固溶热处理加热后用成形模成形下陷，发现盘管拉弯时已成形的R角移位，使得弯边的高度比图纸小，而且下陷尺寸不到位。经分析：R角移位是因为拉弯后因盘管回弹，弧度不到位，无法与成形模贴胎所致；下陷尺寸不到位是因为成形模是整体成形，下陷处压力不足使得成形的下陷深度不够。因此，针对以上两点采取如下措施并调整工艺流程：（1）拉弯并进行固溶热处理工序，消除盘管的内应力，然后对盘管修正收边至符合成形模型面的弧度。（2）在成形模上校正盘管弧面。（3）新增两套局部下陷模，单独成形盘管下陷。（4）新增一套凸模胎，与敲修模相配用于修整盘管型面。
