廊坊304不锈钢毛细管新闻
（7）组焊上、下两夹套与其内部的螺旋导流板.当螺旋导流板与封闭件位里出现干涉时。螺旋导流板在干涉处断开。
（8）分别组焊上。下两夹套与内筒。
（9）夹套上划出接管孔线并开孔，按照3.2（4）（M方法加工接管口处的谁形封闭件.不同处在于其内部无法做支排.只能在外部成型。封闭处成型后.禅接其与内筒的环形角焊缝.并在内筒上开相应的接管孔。
（10）组焊余下所有的接管及接管法兰与夹套、内筒、盘管，保证其伸出长度。
（11）组焊耳座组件与夹套。
（12）所有C,D类焊缝100%PT检侧.合格后.组装夹交程水压试验工装。
（13）水压试验2:分别对上、下两夹套程进行0.38MPa水压试验。水压试验合格后.卸下打压工装排净容器中的水.并用压缩空气吹千。
（14）水压试验3:组装盘管程水压试验工装.对盘管进行1.0MPa水压试验。水压试验合格后，卸下打压工装排净容器中的水.并用压缩空气吹千。
（15）水压试验4:安装打压工装.对内筒进行1.0MPa水压试验。水压试验合格后.卸下打压工装排净容器中的水.并用压缩空气吹干。
（16）气密性试验2:安装打压工装.对内筒进行0.8Mpa气密性试验。合格后泄压.卸下试验工装。
廊坊304不锈钢毛细管简介
不锈钢盘管在焊接前首先管子材料必须采用机械加工的方法进行管段截取，端面不可用燃气割刀开坡口或加工焊接表面。焊接端口必须无缺陷，毛刺、碎屑应清除，背面不得有倒角。接头两侧20mm范围内氧化物必须清除干净。必须采用专用不锈钢刷子清除工作表面的氧化物（不锈钢刷子不能在碳钢上使用，以免产生污染）。其次，不锈钢盘管内需要充氩气。具体做法是在焊前，将木制堵板加在盘管焊口的附近两侧，形成隔离充气小室（一般把堵板放在离焊口各100～150mm处），一端向充气室充气，并从另一堵板中心小孔出气，为了减少管内氩气从对口间歇处流失，降低保护效果，焊接前可沿焊口间隙贴上胶带，边焊接边揭去胶带。为了补充气室漏去的氩气，焊接全过程都应不间断的向管内充氩，氩气流量应适当。流量过小，氩气保护不好，焊缝背面容易氧化。流量过大，焊接时产生涡流带入空气，保护效果也会变坏，同时会引起焊缝的根部内凹等缺陷，影响焊接质量。一般充氩流量控制在6～8L/min。另外应特别注意的是，应该在充气时将充气室或管内空气排净后，焊接才能进行，否则影响焊接质量。局部充气方法：堵板制作要求在焊接前将两块堵板事先放置于管子的两侧，扣好绳子，焊接完成后，把两块堵板从管内抽出。
廊坊304不锈钢毛细管知识
焊接过程控制
焊接过程中控制好焊接变形，要严格选择焊接方法和工艺参数，要利用焊接构件实际特点为前提进行焊接方法的选择。比如将跟踪激冷、随焊两侧加热、碾压等方法使用到焊接过程中，这样更好的将焊接变形问题控制好，利用随焊两侧加热技术能够均匀分布纵向应变，促使残余应力降低，和随焊两侧加热技术相比较，随焊碾压要具有特殊设备进行帮助，存在比较大的使用限制。焊接的过程中，为了更好的将焊接变形控制好，要重视焊接人员实际的业务能力提高，要按照工艺方案严格设定工艺参数，严谨随便更改焊接工艺参数，保证操作人员严格进行操作规定，另外定期对焊接人员进行培训，完善焊接工作者的知识，让所有焊接人员进行实践操作经验的分享。经过焊接的三个环节的对应的控制处理工作，挑选恰当的方案，实现全方位的控制焊接变形，才可以保证将焊接工艺给不锈钢盘管带来的变形问题抑制。
