景德镇不锈钢光亮退火管新闻
制造检验工艺方案及其质量控制
制造难点
该设备外形尺寸比较大.同时带有夹套，双层内盘管，盘管接头处焊接的难度较大.按照设计要求，设备内筒要进行气密性试验，所以对整个制造及检验提出了较高的要求。由于容器夹套封闭件较多，且封闭件处的接管不仅与内筒焊接还与内部的两层盘管焊接.因此给制造带来很大的困难。
封头及筒节的成型
（1）上、下封头材料为06Cr19Ni10不锈钢板.由于尺寸较大封头用板采用板料拼接后整体旋压成型.拼接焊缝进行100%射线检测lI级别合格，成型后内里她光处理。上封头成型后最小厚度4.15mm.下封头成型后最小厚度12mm
（2）内筒程筒节的加工.按照常规的制造加工工艺进行，筒节经内壁抛光处理、滚圆、焊接、校圆。无损检测合格。
（3）夹套封头材料为Q345R不锈钢板，板料拼接后整体旋压成型.拼接焊缝进行20%且长度不小于250mm射线检测Ⅲ级合格。成型后最小厚度5.5mm
景德镇不锈钢光亮退火管知识
盘管的弧面及其下陷通常需在以下两种受力情况下才可以实现：（1）若b面不受力，而a面受轴向的压应力和横向拉应力，则a面的材料聚积、增厚，在工装中形成弧面。下陷受上、下工装的挤压而产生。（2）若a、b面均受均匀拉应力，则a面的材料变薄、弯曲；b面的材料聚积、增厚，在工装中形成弧面。而下陷只能单独成形。因此，从以上盘管的材料和工艺性分析可以看出：该盘管的材料成形性能非常不好，而且其盘管的形状特点，使盘管的工艺性不稳定，给盘管的成形增加了很大的难度，选择恰当的加工方案，成为解决问题的关键。2确定加工成形方案，2.1加工成形方案的分析、论证，加工成形方案的确定主要考虑三个因素：质量、成本、周期（成本和周期包括工装），这两个加工方案也主要是从这三方面进行综合分析、论证。
景德镇不锈钢光亮退火管简介
上夹套采用板料滚圆.焊接、校圆后.手工砚压成型两端锥形封闭部分.典体做法是:首先在夹套筒一端成型部位内侧进行文撑加固.由于夹套直径尺寸较大.可采用间断文体的方法.之后采用氧炔焰进行加热，加热源的数量原则上控侧在每个加热源能够班盖0.04 m2.很据加热面积来定热源数量。保证每个加热部位受热均匀.尽量同时达到所需温度。达到所而温度后开始进行锤击成型.成型过程中整个成型面应逐步贴合内部支择件.幅度以冲压部位的温度来定.当温度下降到700℃左右时停止冲压.接着进行第二次加热，再次成型.直至达到所需形状，成型后割除支撑件。同法加工上夹套的另一端，成型后划出接管孔位置及大小，牌缝进行20%且长度不小于250mm射线检测Ⅲ级合格。同法制造下央套及一端锥形封闭部分.与夹套下端封头组焊后.划出接管孔位置及大小.焊缝进行20%射线检测且不小于250mmⅢ级合格。
