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宁波稳定的不锈钢毛细管厂家定制
发布者:管理员 发布时间:2020/4/24 阅读:818

宁波不锈钢毛细管新闻


制造检验工艺方案及其质量控制
制造难点

    该设备外形尺寸比较大.同时带有夹套,双层内盘管,盘管接头处焊接的难度较大.按照设计要求,设备内筒要进行气密性试验,所以对整个制造及检验提出了较高的要求。由于容器夹套封闭件较多,且封闭件处的接管不仅与内筒焊接还与内部的两层盘管焊接.因此给制造带来很大的困难。
    封头及筒节的成型
    (1)上、下封头材料为06Cr19Ni10不锈钢板.由于尺寸较大封头用板采用板料拼接后整体旋压成型.拼接焊缝进行100%射线检测lI级别合格,成型后内里她光处理。上封头成型后最小厚度4.15mm.下封头成型后最小厚度12mm
    (2)内筒程筒节的加工.按照常规的制造加工工艺进行,筒节经内壁抛光处理、滚圆、焊接、校圆。无损检测合格。
    (3)夹套封头材料为Q345R不锈钢板,板料拼接后整体旋压成型.拼接焊缝进行20%且长度不小于250mm射线检测Ⅲ级合格。成型后最小厚度5.5mm


宁波不锈钢毛细管知识


随着合金液的进一步冷却,由于固—液界面前沿的温度梯度大,减弱了固液界面前沿的容质再分配程度,因而固相与液相的分界面始终保持为较平直的平面向液相推进,而在相邻两晶粒的侧枝间隙中残留有大量的液相,随着温度的逐步降低,杂质元素及不同元素间形成的化合物会在晶粒边界处发生偏聚并析出,在较高温度下这些元素在奥氏体中的扩散能力受到限制而被保留下来,形成明显的偏析轮廓。其凝固模式示意图如图4.2所示。

AF型凝固模式及奥氏体与共晶铁素体组织

以奥氏体为初始析出相的凝固(1.25< Creq/Nieq<1.48)终了前,由于奥氏体生成元素被大量消耗、铁素体生成元素在剩余液相合金及奥氏体晶粒间未凝固液相中偏聚,凝固过程转而会发生一系列的共晶反应,并形成一定数量的铁素体。


宁波不锈钢毛细管简介


奥氏体不锈钢盘管焊接接头的微观组织因其化学成分组成及含量的不同、凝固行为及随后在固态时的相变方式的不同而有所差别。大量实验研究表明,根据焊缝中Creq/Nieq的大小,其凝固行为大体可以分为以奥氏体为先析出相的模式和以铁素体为先析出相的模式,按其在液态时是否发生共晶或包/共晶相变,又可将其细分为A型、AF型、FA型和F型四种。依据奥氏体不锈钢盘管凝固时的先析出相及铁素体的存在形态,凝固组织通常呈现为完全奥氏体、奥氏体与共晶铁素体、奥氏体与骨架状铁素体、奥氏体与板条状铁素体、铁素体与魏氏奥氏体等。图所示为奥氏体不锈钢盘管的铬镍当量比与凝固模式和伪二元相图的关系图。
A型凝固模式及完全奥氏体组织
完全奥氏体是铬镍含量比较低(Creq/Nieq<1.25)的合金液在极高冷却速度的条件下凝固所得到的显微组织。在凝固开始初期,奥氏体晶粒首先依附于未熔化母材的边界处形核并快速向熔池中心长大。


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