新乡不锈钢盘管新闻
制造检验工艺方案及其质量控制
制造难点
该设备外形尺寸比较大.同时带有夹套，双层内盘管，盘管接头处焊接的难度较大.按照设计要求，设备内筒要进行气密性试验，所以对整个制造及检验提出了较高的要求。由于容器夹套封闭件较多，且封闭件处的接管不仅与内筒焊接还与内部的两层盘管焊接.因此给制造带来很大的困难。
封头及筒节的成型
（1）上、下封头材料为06Cr19Ni10不锈钢板.由于尺寸较大封头用板采用板料拼接后整体旋压成型.拼接焊缝进行100%射线检测lI级别合格，成型后内里她光处理。上封头成型后最小厚度4.15mm.下封头成型后最小厚度12mm
（2）内筒程筒节的加工.按照常规的制造加工工艺进行，筒节经内壁抛光处理、滚圆、焊接、校圆。无损检测合格。
（3）夹套封头材料为Q345R不锈钢板，板料拼接后整体旋压成型.拼接焊缝进行20%且长度不小于250mm射线检测Ⅲ级合格。成型后最小厚度5.5mm
新乡不锈钢盘管知识
不锈钢盘管生产完毕检验合格后，在进行装配前，应清除管子坡口边缘的水、污油、油漆及其它脏物。盘管对接装配时，要对准其内管壁错位不得超过最大不超过1mm。为了保证自熔质量，自熔时管子内和熔极处均须通氩气保护，管子内其装置定位焊由持证焊工焊，焊材与正式焊缝使用的一致，定位焊质量要求与工件焊缝的相同，高度与宽度不得超过正式焊缝，反面成形与焊缝一致。定位焊上如有缺陷要将其打磨掉，决不能留在焊缝中，定位焊应不少于三点，定位焊长约10mm左右。
为了保证不锈钢盘管与阀门接头焊接质量，避免出现上述焊接缺陷，浙江有限公司对初始接头结构做了优化设计，加工一根过渡短管，管长10mm，其外径与接头相同，内径与盘管的口径相同，在端面上加工一台阶，尺寸为Φ4×1mm，台阶高度为0.5mm；待焊不锈钢盘管插入过渡管内，端面高出台阶1mm。
新乡不锈钢盘管简介
相比传统的射流清洗，高压射流清洗能力更强，能够清洗结构和形状复杂的不锈钢盘管，清洗中不会对物体造成二次污染，而且用水量少，工作效率高，使用成本低。高压水射流清洗的用途非常广泛，不仅可以清洗不锈钢盘管表面，而且利用不同的喷嘴可以清洗和疏通弯管，铸件的除毛刺等。高压水射流清洗目前在国际上应用广泛，在发达国家已经成为主流，占据巨大的时长份额。
为了连接不锈钢盘管，有机械连接方法和冶金连接方法（焊接方法），最近，也有采用合成树脂等高分子化合物的化学连接方法。在这些连接方法中，对于焊接不锈钢盘管方法进行分类时。在不锈钢盘管的连接中，表5.1中的这些方法几乎都可采用，但是，从经济性、操作性及焊接接头性能的观点来看，最好采用电弧焊、钨极惰性气体保护焊、金属极惰性气体保护焊。
