保定不锈钢毛细管知识
组装加工顺序， 由于带盘管、夹套的容器结构特殊.因而组装顺序不同于其它容器.以下是在实际生产制造过程中总结出的一套可行的组装方法:
（1）组焊两节内筒.下封头.划出接廿孔位工及大小后焊缝进行100%射线检测Ⅱ级别合格。（在图纸中接管孔位且处开小于图纸接管孔的工艺孔.并焊接接管及法兰以备水压试验用）.
（2）将盘管及其紧固件（U形螺栓）、支抹件（角钢）抛光处理后在外部组装好.整休吊装入内筒.辉接固定。
（3）出内筒上封头人孔，接骨孔线.开孔并组洋人孔组件、接份及接管法兰与上封头。
（4）后组焊内筒上封头与内筒，挥缝进行100%射线检测Ⅱ级别合格。
（5）水压试验1:安装打压工装，对内筒进行1.0MPa水压试验。水压试验合格后.排净内筒中的水。
（6）气密性试验1:安装打压工装.对内筒进行0.8Mpa气密性试验。合格后切去试验用接竹及法兰.切口处焊渣清理干净。
保定不锈钢毛细管新闻
制造检验工艺方案及其质量控制
制造难点
该设备外形尺寸比较大.同时带有夹套，双层内盘管，盘管接头处焊接的难度较大.按照设计要求，设备内筒要进行气密性试验，所以对整个制造及检验提出了较高的要求。由于容器夹套封闭件较多，且封闭件处的接管不仅与内筒焊接还与内部的两层盘管焊接.因此给制造带来很大的困难。
封头及筒节的成型
（1）上、下封头材料为06Cr19Ni10不锈钢板.由于尺寸较大封头用板采用板料拼接后整体旋压成型.拼接焊缝进行100%射线检测lI级别合格，成型后内里她光处理。上封头成型后最小厚度4.15mm.下封头成型后最小厚度12mm
（2）内筒程筒节的加工.按照常规的制造加工工艺进行，筒节经内壁抛光处理、滚圆、焊接、校圆。无损检测合格。
（3）夹套封头材料为Q345R不锈钢板，板料拼接后整体旋压成型.拼接焊缝进行20%且长度不小于250mm射线检测Ⅲ级合格。成型后最小厚度5.5mm
保定不锈钢毛细管简介
研究发现，一般不锈钢盘管固溶处理得到的是低强度材料，采用冷加工的方法提高奥氏体不锈钢盘管的强度则会伴随的马氏体相变，氮元素的加入能有效的解块这些问题。氮与其他任何溶质相比，可以产生最大的晶格膨胀，氮原子与位错之间的静电吸引力，短程有序，促进了平面滑移，平面滑移提高了低周疲劳及蠕变的抗力。低温条件下含氮奥氏体不锈钢盘管具有温度的堆垛层错能随温度下降及自由电子较高的原因，使得低温下含氮不锈钢盘管强度极高。氮奥氏体中晶界强化影响大，单一晶体内临界切分应力随氮含量的提高而提高，多晶奥氏体钢中，增加低能边界，织构明显发展，强度提高。在高氮不锈钢盘管中由于氮元素的加入使得不锈钢盘管的强度得到了明显的提高，是传统不锈钢盘管的2-4倍。对于高氮钢来说其强化机制主要有固溶强化、细晶强化、应变强化。氮原子在不锈钢盘管中会引起强烈的晶格畸变，其固溶强化作用强于碳，另外研究结果表明氮固溶强化增加的强度值与氮原子引发的晶格畸变呈现线性关系。
