南平316L不锈钢盘管新闻
制造检验工艺方案及其质量控制
制造难点
该设备外形尺寸比较大.同时带有夹套，双层内盘管，盘管接头处焊接的难度较大.按照设计要求，设备内筒要进行气密性试验，所以对整个制造及检验提出了较高的要求。由于容器夹套封闭件较多，且封闭件处的接管不仅与内筒焊接还与内部的两层盘管焊接.因此给制造带来很大的困难。
封头及筒节的成型
（1）上、下封头材料为06Cr19Ni10不锈钢板.由于尺寸较大封头用板采用板料拼接后整体旋压成型.拼接焊缝进行100%射线检测lI级别合格，成型后内里她光处理。上封头成型后最小厚度4.15mm.下封头成型后最小厚度12mm
（2）内筒程筒节的加工.按照常规的制造加工工艺进行，筒节经内壁抛光处理、滚圆、焊接、校圆。无损检测合格。
（3）夹套封头材料为Q345R不锈钢板，板料拼接后整体旋压成型.拼接焊缝进行20%且长度不小于250mm射线检测Ⅲ级合格。成型后最小厚度5.5mm
南平316L不锈钢盘管知识
不锈钢盘管生产完毕检验合格后，在进行装配前，应清除管子坡口边缘的水、污油、油漆及其它脏物。盘管对接装配时，要对准其内管壁错位不得超过最大不超过1mm。为了保证自熔质量，自熔时管子内和熔极处均须通氩气保护，管子内其装置定位焊由持证焊工焊，焊材与正式焊缝使用的一致，定位焊质量要求与工件焊缝的相同，高度与宽度不得超过正式焊缝，反面成形与焊缝一致。定位焊上如有缺陷要将其打磨掉，决不能留在焊缝中，定位焊应不少于三点，定位焊长约10mm左右。
为了保证不锈钢盘管与阀门接头焊接质量，避免出现上述焊接缺陷，浙江有限公司对初始接头结构做了优化设计，加工一根过渡短管，管长10mm，其外径与接头相同，内径与盘管的口径相同，在端面上加工一台阶，尺寸为Φ4×1mm，台阶高度为0.5mm；待焊不锈钢盘管插入过渡管内，端面高出台阶1mm。
南平316L不锈钢盘管简介
研究发现，一般不锈钢盘管固溶处理得到的是低强度材料，采用冷加工的方法提高奥氏体不锈钢盘管的强度则会伴随的马氏体相变，氮元素的加入能有效的解块这些问题。氮与其他任何溶质相比，可以产生最大的晶格膨胀，氮原子与位错之间的静电吸引力，短程有序，促进了平面滑移，平面滑移提高了低周疲劳及蠕变的抗力。低温条件下含氮奥氏体不锈钢盘管具有温度的堆垛层错能随温度下降及自由电子较高的原因，使得低温下含氮不锈钢盘管强度极高。氮奥氏体中晶界强化影响大，单一晶体内临界切分应力随氮含量的提高而提高，多晶奥氏体钢中，增加低能边界，织构明显发展，强度提高。在高氮不锈钢盘管中由于氮元素的加入使得不锈钢盘管的强度得到了明显的提高，是传统不锈钢盘管的2-4倍。对于高氮钢来说其强化机制主要有固溶强化、细晶强化、应变强化。氮原子在不锈钢盘管中会引起强烈的晶格畸变，其固溶强化作用强于碳，另外研究结果表明氮固溶强化增加的强度值与氮原子引发的晶格畸变呈现线性关系。
