工业用不锈钢盘管简介
如果这一方案既能满足盘管的质量要求，又最大限度地降低各种成本费用、生产准备周期，那么，它所形成的方案将是最佳方案。我们已经知道，虽然拉弯成形成形此盘管是可行的，但不能形成盘管的下陷。所以盘管的下陷只能采用其他的方法成形。在材料分析中，我们知道，此材料在常温下成形有一定难度，加之盘管的材料厚度为啄2.03mm，下陷深度1.5mm，尤其是拉弯成形后材料硬度增大，成形困难，贴胎度无法保证。经查阅资料，该材料在冷成形后可以通过进行固溶热处理消除内应力，使盘管容易成形，所以，我们可以利用将拉弯后的盘管进行固溶热处理（温度1052益依14）后再成形。2.2加工成形方案的初步确定，
综合以上的分析、论证，可以得出以下结论：在充分考虑质量、成本、周期三因素的前提下，针对此类盘管的最佳加工方案只能是：拉弯+固溶热处理+成形下陷+手工敲修的复合成形。虽然从严格意义上说，这一加工方案是几种加工方法的“大杂烩”，但它充分利用了公司内部的设备资源。
工业用不锈钢盘管知识
实施加工方案
3.1根据确定的加工方案，初步编制工艺流程下料→闸压直角材→拉弯→固溶热处理→成形下陷→去余量→手工敲修按初步拟定的工艺流程试加工两件盘管：将盘管在电炉中固溶热处理加热后用成形模成形下陷，发现盘管拉弯时已成形的R角移位，使得弯边的高度比图纸小，而且下陷尺寸不到位。经分析：R角移位是因为拉弯后因盘管回弹，弧度不到位，无法与成形模贴胎所致；下陷尺寸不到位是因为成形模是整体成形，下陷处压力不足使得成形的下陷深度不够。因此，针对以上两点采取如下措施并调整工艺流程：（1）拉弯并进行固溶热处理工序，消除盘管的内应力，然后对盘管修正收边至符合成形模型面的弧度。（2）在成形模上校正盘管弧面。（3）新增两套局部下陷模，单独成形盘管下陷。（4）新增一套凸模胎，与敲修模相配用于修整盘管型面。
工业用不锈钢盘管新闻
调整工艺流程下料→闸压直角材→拉弯→固溶热处理→修正收边→校正型面→成形下陷→去余量→手工敲修→检验，
检验通过实施调整后的工艺流程，正式加工了两件盘管。经检验，两件盘管的型面基本符合敲检模，可以交付。
对于沉淀硬化不锈钢17-7PH材料的超长弯曲型材类盘管的成形，加工方案的选择很关键，特别是材料状态和工装的选择尤为重要，以上确定的加工方案并不是唯一可行的加工方案，要根据盘管质量、周期、成本的不同要求，选择最经济和最实用的加工成形方案，是我们解决问题的主题。此方法提供了超长弯曲型材类盘管加工的一种尝试方式，解决了此类盘管难加工的问题，生产出了合格的产品。
提高奥氏体不锈钢盘管中的氮含量可以显著提高材料的力学性能包括屈服强度、抗拉强度、抗蠕变能力抗疲劳的能力以及抗腐蚀磨损的能力，且其韧性和塑性并未因氮含量提高受到负面的影响。
