漯河不锈钢盘管新闻
优化设计后，焊接结构见图，由对接环形角焊缝变为类似平面薄板端接焊缝，焊区接头尺寸相差不再悬殊，较易选定合适的焊接参数，使两工件能很好的融合和连接；焊接时错边高于出端作为填充金属与焊缝熔合，不必再手工填充焊丝，保证了材质的一致性，减少了焊接过程中影响焊接质量的人为因素，且结构优化后氩气对焊缝保护良好，因此不必在焊缝背面进行氩气保护。接头结构经过改进后，彻底解决了上述对接环形角焊缝接头形式焊接时出现的问题，保证了较好的焊缝质量，达到了较高的技术指标。为将接头与过渡短管焊接后的最终产品。
焊接参数设定：钨极直径Φ1.0mm，电流12A～14A,电压10V,喷嘴直径8mm，氩气流量8L／min，焊丝直径0.8mm，材质成分接近母材，引弧电流6A，收弧电流4A，电流衰减时间2.0S。不锈钢盘管焊接操作过程主要包括焊接操作需要进行针对性训练和过渡管的装配、定位焊，焊枪的角度、电弧的起弧位置、电弧的长度、熔池的形成和大小的控制等等。
漯河不锈钢盘管知识
不锈钢盘管在较高应力时蠕变断口处晶粒发生了一定量的塑性变形，晶粒略被拉长。除主断口外，在断口附近三晶粒交合点及晶界突缘处发现有少量分散孤立的楔形裂纹或洞型裂纹，其断裂方式主要是沿晶的。同时，断口边缘也呈现少量穿晶型断裂迹象，约占断口的25%，表明不锈钢盘管为穿晶与沿晶混合型断裂。相应基体组织未发生明显变化。而图3.8c中由于较低应力长时蠕变作用晶界处析出相则显著增多，尺寸变大。断口处几乎未观察到穿晶型断裂，基本为沿晶断裂特征形貌，同时，在较高温和应力作用下，由蠕变造成的晶界裂纹数量和尺寸都有增加。值得注意的是，在基体中观察到裂纹沿晶界长大连接而成的裂纹段，长约为11.3um，并垂直于拉应力方向（箭头1），这与传统理论认为裂纹扩展优先沿切应力方向的界面上进行是不同的。文献研究认为，其沿晶断裂主要原因是在较高温度、较低应力水平下，晶界滑移时遇晶界上的第二相或三晶粒交合点，滑移将受阻，从而产生应力集中形成空洞源。不锈钢盘管在拉应力作用下，晶界上的许多空洞优先沿垂直于拉应力轴方向的晶界上长大并相互连接，最终造成蠕变断裂。
漯河不锈钢盘管简介
上夹套采用板料滚圆.焊接、校圆后.手工砚压成型两端锥形封闭部分.典体做法是:首先在夹套筒一端成型部位内侧进行文撑加固.由于夹套直径尺寸较大.可采用间断文体的方法.之后采用氧炔焰进行加热，加热源的数量原则上控侧在每个加热源能够班盖0.04 m2.很据加热面积来定热源数量。保证每个加热部位受热均匀.尽量同时达到所需温度。达到所而温度后开始进行锤击成型.成型过程中整个成型面应逐步贴合内部支择件.幅度以冲压部位的温度来定.当温度下降到700℃左右时停止冲压.接着进行第二次加热，再次成型.直至达到所需形状，成型后割除支撑件。同法加工上夹套的另一端，成型后划出接管孔位置及大小，牌缝进行20%且长度不小于250mm射线检测Ⅲ级合格。同法制造下央套及一端锥形封闭部分.与夹套下端封头组焊后.划出接管孔位置及大小.焊缝进行20%射线检测且不小于250mmⅢ级合格。
