德州工业用不锈钢盘管新闻
制造检验工艺方案及其质量控制
制造难点
该设备外形尺寸比较大.同时带有夹套，双层内盘管，盘管接头处焊接的难度较大.按照设计要求，设备内筒要进行气密性试验，所以对整个制造及检验提出了较高的要求。由于容器夹套封闭件较多，且封闭件处的接管不仅与内筒焊接还与内部的两层盘管焊接.因此给制造带来很大的困难。
封头及筒节的成型
（1）上、下封头材料为06Cr19Ni10不锈钢板.由于尺寸较大封头用板采用板料拼接后整体旋压成型.拼接焊缝进行100%射线检测lI级别合格，成型后内里她光处理。上封头成型后最小厚度4.15mm.下封头成型后最小厚度12mm
（2）内筒程筒节的加工.按照常规的制造加工工艺进行，筒节经内壁抛光处理、滚圆、焊接、校圆。无损检测合格。
（3）夹套封头材料为Q345R不锈钢板，板料拼接后整体旋压成型.拼接焊缝进行20%且长度不小于250mm射线检测Ⅲ级合格。成型后最小厚度5.5mm
德州工业用不锈钢盘管简介
在这里要说明的一点是对内筒分别进行两次水压试验和两次气密性试验的原因:第一次水压试验和气密性试验主要检验内筒被夹套理盖部分的焊缝质量.第二次水压试验和气密性试验主要检验内筒与接管连接处的焊缝质量。所以两次水压试验和两次气密性试验是必要的。 该类产品的制造和检验，经过多次实践.已取得了宝贵的经验.以上所述的制造工艺及检验方法也基本成熟。焊接是本身一个牵涉到电弧物理、传热、冶金和力学等多学科的复杂过程,目前国内对于双相不锈钢的研究也只是在起步阶段。由于时间有限和试验条件的限制,本文也难免出现一些不足之处:在ANSYS软件中进行焊接温度场和应力场的模拟计算时,没有很好地解决计算时间和存储空间与计算精度之间的矛盾。网格与步长设置的越小,计算精度会有所提高,但计算时间急剧增长,甚至在计算过程中会出现死机现象。
德州工业用不锈钢盘管知识
不锈钢盘管生产完毕检验合格后，在进行装配前，应清除管子坡口边缘的水、污油、油漆及其它脏物。盘管对接装配时，要对准其内管壁错位不得超过最大不超过1mm。为了保证自熔质量，自熔时管子内和熔极处均须通氩气保护，管子内其装置定位焊由持证焊工焊，焊材与正式焊缝使用的一致，定位焊质量要求与工件焊缝的相同，高度与宽度不得超过正式焊缝，反面成形与焊缝一致。定位焊上如有缺陷要将其打磨掉，决不能留在焊缝中，定位焊应不少于三点，定位焊长约10mm左右。
为了保证不锈钢盘管与阀门接头焊接质量，避免出现上述焊接缺陷，浙江有限公司对初始接头结构做了优化设计，加工一根过渡短管，管长10mm，其外径与接头相同，内径与盘管的口径相同，在端面上加工一台阶，尺寸为Φ4×1mm，台阶高度为0.5mm；待焊不锈钢盘管插入过渡管内，端面高出台阶1mm。
