弯头管件冷成形专用液压机的原理
液压机的上横梁9、下横梁I、液压油箱5由四根立柱8焊接联接成主机机架整体;推制油缸2以锁紧螺母3紧固在下横梁I的安装孔中，推制工作台24直接与推制油缸2的活塞相联，推制工作台24用固定在床身上的推制导向块23进行横向运动导向.在下横梁1沿推制方向焊接了推制限位架15;锁模油缸11用锁紧螺母10纵向固紧在上横梁9的安装孔中，锁模缸滑块13与锁模油缸11的活塞相联，锁模滑块13用安装在滑块上的工作导向块14沿立柱进行纵向运动导向;主工作台20固定在下横梁1的床身上;整机用地脚支架联接焊接在地脚支承板22上，再用地脚螺栓21平放在地基基础上。
液压机的翻芯脱料辅助装置部分包括翻芯油缸机构16和脱料油缸机构17。翻芯油缸机构主要由翻芯齿轮旋转机构、翻芯油缸、辅助油缸等构成，它的作用是在弯头推制结束后，翻起安装其上的模芯和套在模芯上已推制好的弯头管件。脱料油缸机构包括脱料油缸、脱料滑块机构等.它的作用是退去翻芯机构中己翻起模芯上的己成形的弯头工件。
弯头液压机液压系统主要由轴向柱塞泵、齿轮泵、二位插装阀系统和锁模缸、推制缸、翻芯油缸、翻芯辅助油缸、脱料油缸五个油缸等构成。
芯棒液压机的液压系统的工作关键是锁模缸要保持闭合压力，上下锁紧模具，与此同时推制缸要以水平推力推压工件，推制开始至结束这段时间都是锁模缸的锁模阶段，要保证推制不能冲开模具;完成推制工作后，锁模缸打开模具，翻芯油缸机构成90°翻起摸芯和工件，脱料油缸机构从模芯上脱去工件。